繼更換完成6臺干燥機吸附劑氧化鋁分子篩、保障壓縮空氣正常穩定供應后，鋁鎂合金分公司動力車間黨支部創新工作室就立即著手投入到下一個設備技術改造項目中，解決壓縮空氣帶水問題。

分公司現有4處罐車上料用壓縮空氣管道接頭，供4個電解質高位料倉上破碎料使用，每天供破碎料約240噸。但是由于空氣潮濕、氣液分離效果差等因素，壓縮空氣水含量升高，容易使破碎料潮濕，從而造成上料困難，對生產運行造成一定影響。

為了提高上料效率，解決設備問題瓶頸、破解生產頑疾，工作室技術人員根據現場情況，經過與分公司設備、技術部多次溝通討論，制定了技術改進方案并進行現場論證，最終確定在罐車上料用壓縮空氣管道接頭處加裝氣液分離器，緩沖氣體的同時分離空氣中多余水分，保證壓縮空氣質量。

特殊制作的氣液分離器到場后，改造工作按照計劃順利啟動。檢修車間技術人員合作實施，經過幾天的安裝和調試，分公司現場所有罐車上料用壓縮空氣管道全部完成改造，上料用壓縮空氣含水量得到了有效控制，壓縮空氣質量得到大幅提升，解決了電解質高位料倉破碎料上料頑疾，為分公司平穩運行提供了保障。