陽極分公司組裝車間中頻爐是生產環節中重要的一環，隨著生產任務的增加和天氣逐漸升溫，中頻爐變壓器連續長時間運行，極易造成溫度過高引起變壓器內部絕緣材料老化甚至損壞的情況，從而影響生產。

為防患于未然，保證中頻爐變壓器正常運行，動力車間主動與組裝車間聯系溝通，并組織相關人員開會討論、形成改造方案，報請分公司相關部門，決定對中頻爐變壓器冷卻風扇進行改造。以最小改動，達到最優效果，利用熱氣體的浮力原理，通過冷卻風扇抽出熱空氣，加強空氣流通，從而達到變壓器降溫的效果。同時，本著降本增效、修廢利舊的原則，利用廢舊警示牌、角鐵等材料制作框架。為減少停電對生產影響，動力車間合理安排檢修人員，用時3天，共改造3處變壓器室，加裝6臺冷卻風扇。同時利用停電檢修時機，完成了對中頻爐變壓器進行系統的維護保養，更換硅膠，油位檢查等工作。

  此次改造有效解決了中頻爐變壓器溫度制約生產問題，為中頻爐平穩運行奠定了良好的基礎，同時又最大程度節約了改造成本，詮釋了“過緊日子”精打細算、厲行節約的原則。