在電解鋁的生產工藝流程中有一項極其重要的工作，就是使用出鋁抬包通過負壓原理將原鋁液從電解槽中吸出。在這一作業過程中，出鋁C管因為長時間浸泡在電解質和鋁溶液中，一方面容易出現熔融現象，另一方面如遇上新更換陽極，稍有不慎就會與陽極炭塊發生短路連接，從而導致C管被強電流擊穿形成孔洞，如果不能及時發現，還會出現誤吸電解質情況，電解質一次性被吸取過多就有可能干擾電解槽平穩運行以及縮短出鋁抬包使用周期，不但會影響工作時效耽誤工作進度，也會額外增加車間生產成本。

  為進一步降本增效，提高出鋁抬包使用壽命，鋁鎂合金分公司電解一車間技術革新小組多方查找資料、反復試驗論證，決定為出鋁抬包C管額外加裝一層套筒，既能緩沖電解質與鋁液溶解C管，又能隔離C管和炭陽極的直接接觸，從而減緩電流擊穿C管引發的包管報廢。方案確定后，技術革新小組著手找材料、切割、焊接、對縫、組裝，一套利用廢鋼筒改造完成的C管套筒應運而生。

該套筒長40CM，采用兩個半圓形對接而成，結合部位采用兩對16號螺絲緊固連接方便裝卸，安裝上套筒的出鋁抬包C管，猶如穿上“戰袍”等待出征的戰士，去經受電與火的考驗。經過一段時間的使用，出鋁抬包C管更換率明顯下降，從原有的每月6根減少到1根，按照每根500元計算，單單僅此一項一年即可節約3萬余元。下一步，車間將持續深挖內部潛力，加強成本管控，在降低成本上下功夫,推動企業可持續健康發展。