陽極分公司煅燒車間8#罐式爐爐體完成大修后，于6月6日正式點火啟動烘爐，隨著爐溫的持續穩定上升，8月初，烘爐任務順利完成，現已正式轉入生產運行階段。

烘爐作業是罐式爐投產前的最后一道工序，主要目的是通過逐步升溫使爐內耐火材料完全干燥，確保爐體在生產過程中的穩定性和安全性。此次8#罐式爐烘爐工作歷時62天，烘爐過程中，車間嚴格按照烘爐升溫曲線執行，安排責任心強、技術水平高的操作人員不間斷觀測天然氣燃燒火苗及爐體溫度變化情況，實時做出調整，確保爐體內各部位受熱平衡、膨脹量均勻以及保證各項指標達到設計要求。烘爐結束后，經過工藝調整，該罐式爐現已順利投料生產，產出的煅后焦電阻率為450~500μΩM，真密度≥2.08g/cm3，均達到了一級品標準。

8#罐式爐的正式投產，使陽極分公司煅后焦產量較之前可提升12%左右。下一步，車間將在保證安全生產前提下，繼續優化生產工藝，提高生產效率，提升產品質量，確保能夠高效高標準完成年度各項生產目標任務。