近日，陽極分公司煅燒車間針對罐式煅燒爐長期運行中出現的罐壁結焦、揮發分通道堵塞等問題，啟動清爐專項攻堅行動，通過精細化作業提升設備運行效率，筑牢安全生產防線。

精準清理，工藝升級。本次清爐采用“停排保溫—內部清理”標準化流程：煅燒工先對下料管實施插板隔離，待料面排至結焦漏出2米左右，對單個料罐進行停排處理。作業人員使用特制鋼釬，精準破除爐膛內壁、火道間隙的頑固焦塊。創新之處在于將清理出的焦塊直接留存爐內，通過后續煅燒工序同步分解消耗，避免傳統“清焦落料”帶來的二次轉運污染。

安全筑基，協同攻堅。車間嚴格執行“雙人監護+實時監測”安全制度：作業人員全員穿戴耐高溫防護服、防毒面罩等防護裝備；班長全程監測，防止爐內揮發分有機物、硫化物等有害氣體溢出，同步排查爐壁破損情況并建立專項臺賬，為后續維修提供精準數據支撐。通過全流程風險管控，確保高溫、有限空間作業環境下的人員安全與設備完好。

提質增效，護航生產。清爐作業后，罐式爐恢復排料即呈現顯著效果：煅后焦粉末電阻率穩定在450～500uΩm，真密度維持在2.06～2.10g/cm³，兩項核心技術指標實現持續穩定受控。同時，此次清爐作業既降低了設備損耗，又驗證了“內循環清焦”工藝的可行性，為后續工藝優化積累了寶貴經驗。

下一步，煅燒車間將以此次清爐攻堅行動為契機，持續深化設備精細化管理，建立“定期排查—精準維護—效果評估”閉環機制，以實際行動提升整體生產運行效能。