隨著電解原鋁質(zhì)量的不斷提升，鋁鎂合金分公司鑄造車間單包外鑄的生產(chǎn)工藝將無法滿足電解車間隨之增加的高品質(zhì)鋁液的澆鑄任務，按照分公司統(tǒng)一部署，鑄造車間需啟用3號混合爐，以實現(xiàn)精鋁與普鋁生產(chǎn)“雙線并行、質(zhì)量雙保”的目標，鑄造車間主動承擔起清爐任務，一場與時間賽跑的設備喚醒攻堅戰(zhàn)隨即打響。

任務明確后，鑄造車間3個生產(chǎn)班自10月12日起放棄休息，利用休班時間進行清爐，在清爐前車間安全員對所有人員進行了安全培訓，車間工藝專工對清爐人員進行了專業(yè)技術指導。初期清理時，鐵釬難以撬動堅硬的鋁渣，只能改用風鎬一點一點鑿擊松動再用鐵锨艱難清運，面對困境，各班員工迅速圍坐商議，集思廣益后敲定優(yōu)化方案，先用風鎬在爐壁內(nèi)側(cè)與爐底的鋁渣上精準打出缺口，再以鐵釬撬動缺口處，利用鋁渣的整體性實現(xiàn)大面積脫落。優(yōu)化方案立竿見影，原本低效的清理工作迎來轉(zhuǎn)機，大家分工協(xié)作、默契配合，風鎬開鑿聲、鐵釬撬動聲與器械碰撞聲交織成攻堅的樂章，當一渣箱一渣箱的鋁灰被順利清運時，每個人臉上都露出了成就感滿滿的笑容。

在3個生產(chǎn)班的接力奮戰(zhàn)下，原定艱巨的清理任務僅用5天便圓滿完成，“沉睡”的3號混合爐徹底煥新，為高品質(zhì)鋁液澆鑄生產(chǎn)奠定了基礎。