在#4機組A級檢修中，鍋爐專業作為核心戰場，錦陽電廠始終將“質量第一、安全至上”貫穿檢修全過程。針對空預器、燃燒器、水冷壁三大重點設備，檢修部驗收團隊以嚴苛標準、精準舉措開展質量驗收工作，為機組后續長周期高效運行筑牢堅實屏障。

空預器作為鍋爐煙氣余熱回收與空氣預熱的核心設備，其密封性能與換熱效率直接影響機組能耗與環保指標。驗收過程中，檢修部嚴格遵循檢修規程，重點對空預器密封片間隙進行精準測量，確保徑向、軸向密封間隙控制在設計允許范圍之內；同時對傳熱元件進行全面抽包沖洗，逐一清理積灰與堵塞雜物，核實元件磨損、腐蝕程度，對超標部件堅決予以更換。聯合驗收小組通過“實測數據比對+可視化檢查+透光率檢查”三重校驗，確保空預器關鍵參數均滿足規范要求，從源頭杜絕能源浪費與設備故障隱患。

燃燒器的穩定運行是鍋爐高效燃燒、低排放的重要保障。驗收階段，團隊聚焦燃燒器磨損、噴口變形、點火槍間隙等關鍵控制點，運用拉十字鋼絲四點一線方法找中心，確保燃料噴射均勻、燃燒充分；對燃燒器二次風箱拉桿機構進行調試，驗證其調節靈活性與定位準確性，保障爐膛火焰中心可控；同時嚴格檢查燃燒器密封性能，防止漏風、漏粉現象發生。通過“部件逐項驗收+系統聯動測試+燃燒工況模擬”的全流程把控，確保燃燒器各項性能指標達標。

水冷壁作為鍋爐的“生命線”，承擔著吸收爐膛輻射熱量、保護爐墻的重要作用，其焊接質量與壁厚狀況直接關系鍋爐運行安全。驗收過程中，技術人員對水冷壁管排的壁厚進行全面測厚，重點排查易磨損、易腐蝕區域，對壁厚超標減薄的管段及時更換；對所有焊接接頭進行100%無損檢測，采用超聲波、射線探傷等先進技術，精準識別焊縫內部缺陷，確保焊接質量無死角；同時檢查水冷壁膨脹間隙、固定裝置牢固性，避免運行中因熱膨脹不均導致管排變形或泄漏。驗收小組嚴格執行“誰驗收、誰簽字、誰負責”的責任制，確保每一道工序、每一個部件都符合質量標準。

此次A級檢修中，驗收團隊以“嚴、細、實”的工作作風嚴把質量驗收關，及時發現整改各類隱患，關鍵設備驗收合格率達100%。錦陽電廠將持續強化檢修質量管控體系，固化先進經驗與有效舉措，以高標準、高質量完成后續檢修任務。